如何提升机床铸件的加工精度？

    如何提升机床铸件的加工精度？前提条件是数控车床床身铸造件得做到下列规定(1)较高的抗拉强度与抗压强度。(2)优良的精度可靠性。(3)高的弹性模具。(4)优良的耐磨性能。(5)不错的避震性。(6)优良的加工性。(7)优良的锻造特性。(8)较高的规格精度，较低的粗糙度。世界各国生产制造机床铸件I要从成分、物理性能、合金成分、规格精度和调质处理等几层面开展操纵超长床身的精加工全过程中，在确保高加工精度及可靠性、提升生产率层面还存有一些技术性难题难题，关键为：1)超长床身加工精度的可靠性；2)超长床身生产过程中数控刀片的损坏；3)主轴轴承热形变对加工精度的危害；4)超长床身滑轨面高平面度的确保；5)超长床身平行度的检验方式及检验数据信息的解决；6)超长床身滑轨高精度平行度的确保。因为超重型数控车床超长??体长，在精加工装卡全过程中，非常容易受作用力的影而形变，也很容易造成断气刹形变，造成 生产加工后松掉卡压时造成歪曲?，没法确保加工精度的可靠性。大家采用的解决方案是以床身毛胚画线刚开始，就严控床身的随意校正，初加工、半精加工规定选用可调式垫块随意校正，使床身在随意情况下夹装、生产加工，那样在生产过程中造成的热应力还可以获得一定释放出来，进而缓解地应力的累积，为精加工奠定优良的基本。