常见消失模铸造工艺缺陷分析

       消失模铸造工艺与传统的铸造工艺不同 , 铸件上产生的一些铸造缺陷也是其他造型工艺所未见过的。对待铸造缺陷 , 应根据消失模铸造工艺的特点作具体分析 , 从而采取正确的对策。 

1 铸型损坏

铸型损坏是用无粘结剂型砂时颇为常见的缺陷。(1) 铸型上部崩塌。(2) 型腔内局部产生空洞而致铸型损坏。(3) 浇注系统设置不当而致的铸型损坏。

2 浇注不足 

浇注温度低的合金 , 金属液流动性之低是按其他铸造工艺的经验难以想象的。因而 , 浇不足或冷隔等是常见的缺陷。生产薄壁铸件时 , 也易产生浇不足缺陷。适当提高浇注温度 , 是首先应该考虑的措施。

3 粘砂  

采用消失模铸造工艺时 , 粘砂是常见的铸造缺陷之一。(1) 浇注温度过高。(2) 型砂充填紧实度不够。

4 铸钢件表面增碳 

制造铸钢件 , 尤其是不锈钢或低碳钢铸件时 , 有铸件表面增碳的问题。渗碳层深度一般为 0. 5～2. 5mm , 视钢液原始含量和铸件壁厚而不同。

5 气孔

(1) 卷入模料造成的气孔。(2) 涂料透气能力差造成的气孔。(3) 发泡模不够干燥造成的气孔。(4) 涂料层未干透造成的气孔。(5) 粘合剂造成的气孔。

6 发泡模变形而致铸件变形

(1) 发泡模成形后应充分干燥。(2) 上涂料及烘干涂料时 , 避免发泡模变形。(3) 填砂造型时 , 发泡模最易变形 , 应仔细操作 , 尤其不能一次将全部型砂投入砂箱。

7 浇道喷溅金属液

砂箱内减压程度太高 , 金属液充型过快时 , 金属液中容易卷入大块已发生体积收缩但未充分热解的模料。这种模料继续热解气化时 , 即造成金属液自浇口喷出。